技術(shù)參數                 

項目名稱(chēng)	單位	型號
		TFT-H870T
工作臺尺寸	mm	800×700
行程 XYZ	mm	800×700×400（需核對原圖）
機床外形尺寸:長(cháng)×寬×高	mm	1900X1570X2150MM
機床結構	mm	天然濟南青床身，高精度，不變形
鈑金結構	mm	全罩
工作量**負重	Kg	100
主軸功率	KW	6KW
主軸轉速	RPM	30000 轉 / 分
刀庫形式及容量		ISO25-9ZJC伺服半圓形斗笠式刀庫
**加工速度	M	15 米 / 分
**移動(dòng)速度	M	18 米 / 分
主軸冷卻		水冷機
電源及總功率		三相交流 380V，9kw
定位精度	mm	+0.01MM/300MM
重復定位精度	mm	+0.005MM/300MM
數控系統分辨率	mm	0.001
Z 軸滑臺空間高度	mm	400
潤滑系統		自動(dòng)潤滑系統 20# 機油
驅動(dòng)系統		匯川交流伺服
系統型號		維宏 NK300（工控機）
機床總重	Kg	2800

機器特點(diǎn)

設備主體：
刀庫精整機整體天然大理石床身，穩定性強，久不變型

運動(dòng)部件：
P4 級配對軸承，PMI直線(xiàn)導軌 德國力士樂(lè )絲杠

驅動(dòng)系統：
高端總線(xiàn)[敏感詞]伺服電機，使機床告別回零時(shí)代，實(shí)現機床重復定位精度零誤差

主軸：
氣動(dòng)換刀，手動(dòng)換刀可選

控制系統：
維宏數控機床專(zhuān)用系統，全封閉控制電柜

 工件冷卻系統：

   高端水泵，多層過(guò)濾水箱，油渣分離

潤滑系統：
容積式供油系統

     防水系統：

       三軸密封，Y 軸雙層防水，采用無(wú)縫不銹鋼加風(fēng)琴防護罩防水，杜絕水霧塵霧滲透到工作臺內部   

     系統簡(jiǎn)介

    NK300CX 集成數控系統 （以下簡(jiǎn)稱(chēng) NK300CX）由硬件和軟件兩大部分組成：

硬件

? NK300CX 主機

? 操作面板及按鍵面板

– 普通型 NK300CX-H：WH106C 操作面板及 WH201C 按鍵面板

– 普通型 NK300CX-V：WH108C 操作面板

– 鉆孔型：WH208A1 操作面板

? Lambda 控制器

根據軸配置或軟件功能選擇：

– 朗達 4S：脈沖型，多支持 4 個(gè)軸。

– 朗達 5S：脈沖型，多支持 5 個(gè)軸。

– 朗達 5E：脈沖型，多支持 5 個(gè)軸，支持[敏感詞]。

– 朗達 5M：總線(xiàn)型，多支持 8 個(gè)軸，支持[敏感詞]。

? D 型二排電纜線(xiàn) DB9M/F。

 

各個(gè)硬件之間的連接示意圖請參見(jiàn) NK300CX 連接示意圖。軟件

本系統軟件基于嵌入式平臺，分為：

 

? 整合軟件：含多種配置類(lèi)型支持三軸、四軸和五軸控制，實(shí)現一機多用的功能。

? 多 Z 軟件：分聯(lián)動(dòng)、輪動(dòng)、雙 Y 聯(lián)動(dòng)配置，可實(shí)現多個(gè) Z 軸的運動(dòng)控制。

設置調試參數

該操作用于設置調試相關(guān)的參數，防止機床運動(dòng)時(shí)造成損壞。

根據控制系統類(lèi)型，該操作可分為：

? 設置總線(xiàn)調試參數

? 設置非總線(xiàn)調試參數

按 參數 → 1 → F4 → F8，輸入制造商密碼，找到參數 N50000 控制系統類(lèi)型

設置控制系統的類(lèi)型。

3.3.1. 設置總線(xiàn)調試參數

該操作用于設置與總線(xiàn)控制系統相關(guān)的調試參數。

設置前，需確保：

? 實(shí)際為總線(xiàn)控制系統，且參數 N50000 控制系統類(lèi)型

的值為 1。

? 控制器為 Lambda 5M 控制器。

按照以下步驟，設置總線(xiàn)控制系統參數：

1. 按 參數 進(jìn)入 參數 功能區。

2. 按 參數→ 1 → F1 → F8，輸入制造商密碼，按實(shí)際情況設置以下參數：

N11000 編碼器反饋功能

是否使用編碼器反饋功能。

N11001 編碼器類(lèi)型

0：增量式編碼器。1：[敏感詞]式編碼器。

根據各軸使用的伺服電機編碼器類(lèi)型設置，具體查看電機銘牌。

3. 按 參數→ 2 → F8，輸入制造商密碼，按實(shí)際情況設置以下參數：

N16000 驅動(dòng)器站地址

與驅動(dòng)器站地址旋轉開(kāi)關(guān)設定一致。

每個(gè)驅動(dòng)器站地址編號設定[敏感詞]，不可重復。如，X 軸：1；Y 軸：2；Z 軸：

3……

0 為無(wú)效地址。

N16020 編碼器位數

伺服電機編碼器位數。

N16030/N16040 電子齒輪比

需與驅動(dòng)器參數 電子齒輪比 設定一致。

默認為 1:1。

分子用 B 表示，分母用 A 表示，即 B/A。

值大于 1 表示驅動(dòng)器對接收到的上位機脈沖頻率進(jìn)行放大，值小于 1 進(jìn)行縮小。

例：若上位機輸入頻率 100Hz，B 設為 1，A 設為 2，則伺服實(shí)際運行速度按照 50Hz 的脈沖進(jìn)行；若上位機輸入頻率 100Hz，B 設為 2，A 設為 1，則伺服實(shí)際運行速度按照 200Hz 的脈沖進(jìn)行。

F：編碼器分辨率；p：脈沖當量；d：螺距；m/n：機械減速比

N74100 絲杠螺距

絲杠轉動(dòng)一圈，對應的進(jìn)給軸上產(chǎn)生的位移或角度。

3.3.2. 設置非總線(xiàn)調試參數

該操作用于設置與非總線(xiàn)控制系統相關(guān)的調試參數。

設置前，需確保：

? 實(shí)際為非總線(xiàn)控制系統，且參數 N50000 控制系統類(lèi)型 的值為 0。

? 控制器為 Lambda 5S 控制器。

按照以下步驟，設置非總線(xiàn)控制系統參數：

1. 按 參數 ，進(jìn)入 參數 功能區。

2. 按 參數→ 1 → F1 → F8，輸入制造商密碼，按實(shí)際情況設置以下參數：

N11000 編碼器反饋功能是否使用編碼器反饋功能。
N11001 編碼器類(lèi)型

0：增量式編碼器。1：[敏感詞]式編碼器。

根據各軸使用的伺服電機編碼器類(lèi)型設置，具體查看電機銘牌。

 

3. 按 參數→ 2 → F8，輸入制造商密碼，按實(shí)際情況設置以下參數：

 

N10010 脈沖當量

數控系統發(fā)出一個(gè)脈沖時(shí)，絲杠移動(dòng)的直線(xiàn)距離或旋轉軸轉動(dòng)的度數，也是

數控系統所能控制的小單位。

值越小，機床加工精度和工件表面質(zhì)量越高；值越大，機床[敏感詞]進(jìn)給速度越

大。

因此，在進(jìn)給速度滿(mǎn)足要求的情況下，建議設定較小的脈沖當量。

 

N74020 粗定位階段方向

回機械原點(diǎn)過(guò)程中，粗定位階段的運動(dòng)方向。

 

N74030 粗定位階段速度

回機械原點(diǎn)過(guò)程中，粗定位階段的進(jìn)給速度。

 

N74050 精定位階段方向

回機械原點(diǎn)過(guò)程中，精定位階段的運動(dòng)方向。

 

N74060 精定位階段速度

回機械原點(diǎn)過(guò)程中，精定位階段的進(jìn)給速度。

 

N74100 絲杠螺距

絲杠轉動(dòng)一圈，對應的進(jìn)給軸上產(chǎn)生的位移或角度。

 

N74130/N74140 機械減速比默認為 1:1。

分子用 m 表示，分母用 n 表示，即 m/n。

機床減速機構中輸入速度與輸出速度的比值。

從動(dòng)輪齒數與主動(dòng)輪齒數的比值。

核心部件專(zhuān)項維護

 

1. 主軸系統保養

 

· 每日檢查：?jiǎn)?dòng)前監聽(tīng)主軸異響，觀(guān)察水冷循環(huán)是否正常（水溫≤35℃），檢查主軸錐孔有無(wú)異物或磨損。

· 每月保養：使用專(zhuān)用清潔棒擦拭主軸內孔，涂抹高溫潤滑脂（如 Klüber GH 62）；校驗主軸徑向跳動(dòng)（≤0.005mm，使用千分表檢測）。

· 年度維護：更換主軸軸承（建議使用 NSK P4 級配對軸承），重新標定動(dòng)平衡（平衡等級 G2.5 以?xún)龋?/span>

 

2. 絲桿與導軌維護

 

· 潤滑周期：直線(xiàn)導軌采用自動(dòng)潤滑系統（20# 機油），每周手動(dòng)補油 1 次；滾珠絲桿每 200 小時(shí)注入高溫絲桿油（如 Mobil SHC 634）。

· 精度校準：每月使用激光干涉儀校準絲桿螺距誤差（補償值≤±0.008mm/300mm），調整導軌預壓至無(wú)松動(dòng)異響。

 

3. 刀庫系統維護

 

· 每日檢查：確認刀庫氣壓（0.5-0.7MPa），測試換刀動(dòng)作流暢性（單次換刀時(shí)間≤8 秒）。

· 每周清潔：使用壓縮空氣吹掃刀庫導軌及定位銷(xiāo)，檢查刀柄夾持力（BT30 刀柄拉力≥6000N，使用拉力計檢測）。

· 季度保養：更換刀庫減速機齒輪油（建議美孚 629 齒輪油），校準刀位傳感器位置（誤差≤0.1mm）。

 

 電氣系統維護

 

· 每月檢查：緊固伺服電機接線(xiàn)端子（扭矩≥4N?m），清潔電柜濾網(wǎng)（使用吸塵器清理灰塵），測試急?；芈讽憫獣r(shí)間（≤50ms）。

· 年度檢測：使用絕緣電阻表測量電機繞組對地電阻（≥10MΩ），校驗編碼器電池（[敏感詞]編碼器需每年更換，避免數據丟失）。

第六章 設備維護與保養（續）

 

 其他關(guān)鍵系統維護

 

1. 氣動(dòng)系統維護

 

· 每日檢查：檢查氣源處理器（三聯(lián)件）壓力值是否在 0.5-0.7MPa 范圍內，自動(dòng)排水器是否正常排水，若發(fā)現堵塞需手動(dòng)排空；觀(guān)察氣管有無(wú)老化、破損，接頭是否松動(dòng)漏氣。

· 每周保養：清潔空氣過(guò)濾器濾芯，若濾芯破損需及時(shí)更換；向油霧器添加專(zhuān)用氣動(dòng)潤滑油（如殼牌 Tellus T32），確保油位在刻度線(xiàn)范圍內，調節滴油量為 10-15 滴 / 分鐘。

· 季度維護：檢查氣缸活塞桿有無(wú)劃痕、變形，密封圈是否老化，若出現漏氣或動(dòng)作卡頓需更換密封圈；校準電磁閥動(dòng)作響應時(shí)間，確保切換順暢無(wú)延遲。

 

2. 冷卻系統維護

 

· 每日檢查：查看冷卻水箱液位，確保液位不低于水箱容積的 2/3；檢查多層過(guò)濾器是否堵塞（可通過(guò)觀(guān)察進(jìn)出水管壓力差判斷，壓差超過(guò) 0.1MPa 時(shí)需清理）；確認水冷機工作正常，出水溫度≤35℃，若溫度異常需檢查散熱風(fēng)扇或清洗冷凝器。

· 每月保養：更換冷卻液（建議使用專(zhuān)用切削液，按 1:20 比例兌水），排空舊液后用清水沖洗水箱及管路，防止油渣沉積；清潔水泵葉輪，去除纏繞的切屑或雜質(zhì)。

· 半年維護：檢查冷卻水管路有無(wú)老化、堵塞，對彎曲或破損的管路進(jìn)行更換；校準水溫傳感器，確保溫度顯示誤差≤±1℃。

 

3. 控制系統維護

 

· 每日檢查：清潔操作面板及觸摸屏，去除表面油污和粉塵（使用柔軟干布，禁止使用酒精等腐蝕性溶劑）；檢查各接口電纜是否松動(dòng)，特別是 USB、網(wǎng)口等常用接口。

· 每月保養：備份系統參數及加工程序（建議保存至 U 盤(pán)和電腦雙備份）；檢查工控機散熱風(fēng)扇是否正常運轉，若有異響或停轉需及時(shí)更換；清理電柜內部灰塵（使用壓縮空氣，禁止用濕布直接擦拭）。

· 年度維護：檢查主板電容有無(wú)鼓包、漏液，若有異常需更換；更新系統軟件至[敏感詞]穩定版本（聯(lián)系廠(chǎng)家獲取官方升級包），升級后重新校驗關(guān)鍵參數。

 

日常操作維護規范

 

1. 班前準備

 

· 確認電源電壓穩定在 380V±10% 范圍內，三相平衡度≤5%；

· 檢查急停按鈕功能是否正常（按下后設備應立即斷電停機，順時(shí)針旋轉可復位）；

· 清理工作臺面及周邊區域，確保無(wú)無(wú)關(guān)雜物，工件夾持裝置安裝牢固；

· 檢查刀具是否完好，刀柄夾持是否可靠，刀具伸出長(cháng)度符合加工要求。

 

2. 班中監控

 

· 加工過(guò)程中密切觀(guān)察設備運行狀態(tài)，監聽(tīng)有無(wú)異常噪音（如尖叫、撞擊聲），若發(fā)現異常立即按下急停按鈕；

· 實(shí)時(shí)關(guān)注主軸溫度（正常工作溫度≤60℃，可用紅外測溫儀檢測），超過(guò)閾值時(shí)暫停加工，檢查冷卻系統；

· 保持防護門(mén)關(guān)閉，禁止在加工時(shí)將手或工具伸入加工區域；

· 若出現斷刀、工件移位等情況，需立即停機，清理現場(chǎng)后重新對刀、調整工件坐標系，禁止帶故障運行。

 

3. 班后整理

 

· 關(guān)閉設備總電源，等待主軸完全停止后再關(guān)閉冷卻系統和氣動(dòng)系統；

· 清理工作臺及刀庫內的切屑、油污，用防銹油擦拭裸露的金屬表面（如導軌、工作臺）；

· 卸下刀具，清潔后妥善存放，檢查刀具磨損情況，對磨損超標的刀具進(jìn)行更換或刃磨；

· 填寫(xiě)設備運行記錄，記錄加工時(shí)長(cháng)、異常情況及處理措施。

常用耗材及備件清單

名稱(chēng)	型號 / 規格	更換周期	備注
高溫潤滑脂	Klüber GH 62	每月	主軸錐孔潤滑
絲桿油	Mobil SHC 634	200 小時(shí)	滾珠絲桿潤滑
齒輪油	美孚 629	每季度	刀庫減速機
切削液	專(zhuān)用水溶性切削液（1:20 兌水）	每月	冷卻系統
編碼器電池	3.6V 鋰電池	每年	[敏感詞]編碼器專(zhuān)用
空氣過(guò)濾器濾芯	適配三聯(lián)件型號	每周清潔，半年更換	氣動(dòng)系統